Plastron heeft sinds aug. 2022 het ISO16949:2016 certificaat.
Oorsprong van IS0/TS16949:
Als een van de twee belangrijkste bases van de autoproductie begonnen de drie grote Amerikaanse autobedrijven (General Motors, Ford en Chrysler) in 1994 QS-9000 te gebruiken als uniforme kwaliteitsmanagementsysteemstandaard voor hun leveranciers. productiebasis, Europa, met name Duitsland, heeft overeenkomstige normen voor kwaliteitsmanagementsystemen uitgegeven, zoals VDA6.1, AVSQ94, EAQF, enz. Omdat de Verenigde Staten of Europese leveranciers van auto-onderdelen tegelijkertijd producten leveren aan de belangrijkste OEM's, die vereist dat het zowel moet voldoen aan QS-9000 als aan VDA6.1, wat resulteert in de herhaalde certificering van verschillende normen van de leveranciers, wat dringend de introductie vereist van een reeks internationale algemene kwaliteitssysteemnormen voor de auto-industrie, om voldoe tegelijkertijd aan de vereisten van de belangrijkste OEM's, ISO16949: 2009 is tot stand gekomen.
ISO/TS 16949 technische specificatie is de International Automotive Task Force (ATF) en de International Organization for Standardization Quality Management and Quality Assurance Technical Committee (1SO/TC176) om te voldoen aan de behoeften van de wereldwijde inkoop van auto's, het verminderen van onderdelen en materialen leveranciers om te voldoen aan de kwaliteitssysteemvereisten van verschillende landen en meerdere certificeringslasten, inkoopkosten te verlagen, en op basis van I09000 kwaliteitsmanagementsysteemnormen, technische specificatie ontwikkeld, de volledige naam is "kwaliteitssysteem - kwaliteitsmanagementsysteemvereisten voor autoleveranciers ”
ISO/TS16949-doel?
1. Continue verbetering in de onderneming en leveranciers: inclusief kwaliteitsverbetering, productiviteitsverbetering, om kosten te verlagen.
2, nadruk op het voorkomen van tekortkomingen: het gebruik van SPC-technologie en foutpreventiemaatregelen, om het optreden van ongekwalificeerde te voorkomen, "de eerste keer om het goed te doen" is de meest economische kwaliteitskosten.
3. Verminder variatie en verspilling: zorg voor voorraadrotatie en minimale voorraad, benadruk kwaliteitskosten, controleer niet-kwaliteitsgerelateerde extra kosten (zoals wachttijd, overmatige afhandeling, enz.).
4. Focus op proces: Het is niet alleen nodig om de procesresultaten te beheersen, maar ook om het proces zelf te beheersen, om middelen effectief te gebruiken, kosten te verlagen en de cyclus te verkorten.
5, let op de verwachtingen van de klant: allerlei technische normen kunnen alleen gekwalificeerde en ongekwalificeerde criteria zijn, maar niet gekwalificeerde producten kunnen voordelen opleveren, laat de gebruiker alleen volledig tevreden zijn met het product dat door klanten kan worden ontvangen om waarde te creëren , dus de ultieme kwaliteitsnorm is gebruikerstevredenheid, gebruikerstevredenheid is de beste manier om kwaliteit te bereiken.
Posttijd: 07-03-2023